Строительство и ремонт

Сверление отверстий на многошпиндельных станках

admin — Thu, 08 Jul 2010 15:43:00 +0000

Сверление отверстий на многошпиндельных станках наиболее производительно, особенно если совмещены операции сверления отверстий в пластинах и кромках, как это предусмотрено на станке СГВП-1. Станок имеет четыре вертикальные и две горизонтальные сверлильные головки. К нему придаются две трехшпиндельные и восемь одношпиндельных насадок. Общее число шпинделей таким образом увеличивается до 21.
При изготовлении некоторых дощато-брусковых деталей не допускаются сучки. Для этого сучок высверливают, а на его место в отверстие вклеивают деревянную пробку. Наиболее совершенное оборудование для выполнения этих операций— специальный полуавтоматический станок СВСА-2 для высверливания и заделки сучков. На этом станке высверливание сучка, впрыскивание в отверстие клея, изготовление из рейки пробки и запрессовка пробки в отверстие выполняются в автоматическом режиме. Работает на сверлильных станках обычно один рабочий.
Укрупненный расчет производительности сверлильных станков выполняется аналогично расчету производительности сверлильно-пазовальных станков. Машинное время определяется по осевой скорости подачи, которую ориентировочно при частоте вращения шпинделя u = 3000 мин-1 можно принимать v = 0,3…1,5 м/мин для твердых пород древесины, v = 2…6 м/мин для мягких пород древесины. Для станка СВСА-2 tMam = 0,83 мин.

Сверление отверстий по разметке

admin — Thu, 24 Jun 2010 08:54:00 +0000

Сверление отверстий по разметке, упору, шаблону, кондуктору выполняют обычно на одношпиндельных станках СВП-2 (с ручной подачей) или СВА-2 (с механизированной подачей). Сверление одновременно нескольких отверстий, одного или разных диаметров, производят на многошпиндельных сверлильных станках. Положение оси каждого шпинделя определяется предварительной настройкой шпинделей в соответствии с положением отверстий на детали. Деталь на столе базируется по упорам. Отверстия в плитных элементах мебели чаще всего высверливают на сверлильных многошпиндельных станках. Для сверления отверстий в пластях применяют вертикальные станки СВ-12 (12-шпиндельные). Отверстия в кромках высверливают на горизонтальных станках СВ-8 (8-шпиндельные).

Сверление по кондуктору

admin — Sun, 20 Jun 2010 06:24:00 +0000

Сверление по кондуктору применяют для сверления нескольких отверстий, не лежащих на одной прямой. Кондуктор — это шаблон с отверстиями, через которые сверлят отверстия в детали. Для ориентации кондуктора относительно детали на нем предусмотрены базирующие элементы. Для уменьшения износа отверстий кондуктора в них вставляют втулки из закаленной стали. При сверлении по кондуктору приблизительно совмещают ось втулки кондуктора с осью сверла. Точная установка выполняется автоматически при входе сверла во втулку. Сверление по кондуктору можно выполнять и ручным сверлильным инструментом, как механизированным, так и не механизированным, однако длина втулок должна быть больше, чем при сверлении на станках во избежание перекоса сверла (и отверстия).

Сверление по разметке

admin — Mon, 14 Jun 2010 18:39:00 +0000

Сверление по разметке наименее точное и малопроизводительное. Отверстия сверлятся по отметкам в виде крестиков или кружочков, предварительно сделанных на детали. Сначала ориентируют деталь на глаз, чтобы ось сверла совпадала с центром отметки, затем сверлят. При сверлении по упору на столе станка предварительно устанавливают линейку и упор. Деталь на столе одной кромкой опирается на линейку, другой прижимается к упору, чем и определяется ее положение относительно оси сверла. Сверлить несколько отверстий на одной детали, если они одного диаметра и лежат на одной прямой, параллельной кромке, можно при установке нескольких откидных упорой или по шаблону. Деталь крепят на шаблоне; в шаблоне сделаны отверстия, которыми он вместе с деталью базируется относительно пальца, установленного на столе станка соосно со сверлом или по направляющей линейке.

Круглые гнезда и отверстия

admin — Tue, 08 Jun 2010 00:24:00 +0000

Круглые гнезда и отверстия высверливают на сверлильных станках. Сверлильные станки делятся на одношпиндельные и многошпиндельные, вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и комбинированные, станки с ручной и механизированной подачей. Высверливают отверстия сверлами спиральными, винтовыми, с подрезателями и др. Осевая подача при сверлении происходит либо в результате перемещения шпинделя со сверлом, либо в результате перемещения стола с закрепленной на нем деталью. Сверление выполняют одним из пяти способов – по разметке, упору, шаблону, кондуктору или на настроенных станках.

Длина гнезда

admin — Wed, 02 Jun 2010 22:30:00 +0000

Длина гнезда определяется размахом колебания резца, который может регулироваться, глубина – заглублением резца в заготовку. Форма паза в плане прямоугольная, в разрезе дно и углы при переходе дна паза к торцовым стенкам несколько скруглены. В резцедолбежном станке типа СВГ установлены Две режущие головки для одновременного долбления двух пазов.

В тех случаях, когда не предъявляются жесткие требования к длине паза и она может быть больше ширины шипа, например при срединном соединении брусков, выбирать паз можно на фрезерном станке по линейке несквозным фрезерованием. В этом случае концы гнезда не будут иметь прямой стенки, так как они образованы радиусом фрезы.

Пазы с прямыми углами

admin — Thu, 27 May 2010 13:17:00 +0000

Пазы с прямыми углами можно выбрать на сверлильно-долбежных станках. Режущим инструментом является квадратное долото со сверлом. При одновременной подаче сверла и долота сверло выбирает круглое гнездо, а долото подрезает углы. Продолговатые пазы получаются за несколько приемов долбления. Точность выборки пазов на сверлильно-долбежных станках довольно высокая, однако из-за малой производительности станки подобного типа в нашей стране не выпускаются.

Для формирования узких пазов шириной от 1,5 мм и выше (например, под петли) применяют резцедолбежные станки. Плоский, тонкий зубчатый резец получает от эксцентрикового механизма возвратно-поступательное качающееся движение, заготовка надвигается на резец.

Пазы с прямоугольной формой концов

admin — Fri, 21 May 2010 14:06:00 +0000

Пазы с прямоугольной формой концов, но с закругленным дном выбирают на цепнодолбежных станках ДЦА-2, ДЦА-3, ДЦЛ режущей цепочкой. Шириной цепочки определяется ширина, ее заглублением – глубина, перемещением стола – длина паза. Наименьшая длина паза и величина радиуса закругления дна зависят от ширины линейки и диаметра ролика. Минимальная длина паза для стандартных линеек находится в пределах 40-70 мм. Величина радиуса 20-35 мм. Цепнодолбежные станки более производительны, чем сверлильно-пазовальные, однако точность размеров пазов, выбираемых на цепнодолбежных станках, ниже, чем на сверлильно-пазовальных.
Для получения правильной геометрической формы (параллельность концов паза, перпендикулярность концов к поверхности заготовки), выборки паза как на сверлильно-пазовальных станках (кроме СВПА-2), так и на цепнодолбежных начинают с формирования его границ, т. е. сначала врезаются режущим инструментом в один конец паза, затем – в другой, а уже потом отбирают материал в середине. Если, врезавшись с одного конца, выбирать паз до другого конца, деформация недостаточно жесткого режущего инструмента приведет к искажению геометрической формы паза.

Нанесение струйным обливом

admin — Sat, 15 May 2010 19:30:00 +0000

Нанесение струйным обливом. Этот метод применяется для изделий простой формы без внутренних углов и впадин. Изделие с избытком обливается струями лакокрасочного материала, после чего избыток стекает, а оставшийся слой образует покрытие. Метод применяется для маловязких, медленносохнущих материалов. При быстросохнущих лаках пленка застывает раньше, чем все излишки стекут, образуются потеки, наплывы. Если изделие после облива поместить в камеру, где атмосфера насыщена парами тех же растворителей, которые входят в состав лака, последний не будет высыхать, излишки стекут. Только после этого изделие переносится в сушильную камеру. Такой способ нанесения получил распространение в нашей стране и за рубежом. Облив, выдержка в парах растворителей, сушка производятся на конвейерной линии. Такой способ по сравнению с распылением более производителен при меньшем расходе лака. Метод струйного облива применяется на отечественных линиях ДЛ-38А для отделки оконных рам и балконных дверей.

Нанесение обливом. Этот метод отличается от метода струйного облива тем, что при обливе наносится на поверхность строго дозированное количество лакокрасочного материала. Он предназначен преимущественно для отделки деталей с плоскими поверхностями (мебельных плит, дверных полотен) и широко распространен на мебельных предприятиях.

Метод нанесения заключается в следующем. Из одного резервуара в другой вертикально течет сплошная лаковая завеса, широкая, тонкая струя жидкого лака. Через лаковую завесу с большой, но постоянной скоростью пропускается плита отделываемой пластью вверх. При этом лак из завесы ложится на пласть ровным по длине и ширине плиты слоем. Толщина наносимого слоя может регулироваться частично за счет толщины лаковой завесы, в основном за счет изменения скорости прохождения щита под завесой.

Нанесение мягкими вальцами. Мягкие вальцы применяют в современных станках для окрашивания поверхности плит красителями. Схема нанесения красителей этим методом схожа со схемой нанесения вальцовым методом, однако барабаны обтянуты не резиной, а тонким поролоном, который удерживает в порах раствор красителя. Крашение происходит при непрерывном движении и соприкосновении плиты с последовательно расположенными тремя-четырьмя вальцами. Из поролона при нажиме вальцов на плиту выдавливается краситель. При дальнейшем движении плита попадает в зону плоских щеток (одной или нескольких), которые равномерно растирают краситель и прокрашивают поры. Этот принцип нанесения применяется на станках КЩ-1 и ПКБ ММСК-1 для поверхностного крашения. Краситель подается из бака к вальцам по трубопроводу в зону контакта наносящего и дозирующего вальцов.

Нанесение в электрическом поле токов высокого напряжения

admin — Mon, 10 May 2010 11:38:00 +0000

Нанесение в электрическом поле токов высокого напряжения. Основные потери при использовании методов распыления происходят вследствие пролетания частиц материала мимо изделия. Если частицам сообщить электрический заряд, и изделие будет находиться под противоположным потенциалом, частицы будут притягиваться и осаждаться на изделие.

Метод электростатического осаждения широко применяется при отделке решетчатых изделий (в производстве стульев, оконных рам). Физическая сущность этого метода сводится к следующему. В воздухе между двумя параллельными пластинами, на которые подано постоянное напряжение, возникает равномерное электрическое поле. Если одну из пластин заменить иглой, поле будет неравномерным и особенно концентрированным около острия. Постепенное повышение напряжения при достижении определенного его значения в зоне сконцентрированного поля приводит к возникновению коронного разряда, т. е. разряда, характеризуемого голубоватым свечением воздуха вокруг острия, что свидетельствует об интенсивной ионизации воздуха в этой зоне. Между коронирующим электродом (иглой) и пластинкой возникает движение заряженных частиц (ионов). Если с коронирующего электрода распылять лакокрасочный материал, частицы, ионизируясь, также будут двигаться в сторону пластины и осаждаться на ней.